原料 | 1 | 2 | 3 | 4 |
丙烯酸樹脂 | 27 | 30 | 36 | 33 |
環氧樹脂 | 9 | 10 | 12 | 11 |
聚氨酯樹脂 | 9 | 10 | 12 | 11 |
三聚氰胺 | 6 | 7 | 8 | 8 |
季戊四醇 | 6 | 8 | 8 | 7 |
聚磷酸銨 | 16 | 18 | 20 | 18 |
可膨脹石墨 | 4 | 7 | 9 | 10 |
納米氫氧化鎂 | 2 | 3 | 3 | 5 |
磷酸鋅 | 1 | 2 | 3 | 3 |
硼酸鋅 | 2 | 2 | 3 | 2 |
氫氧化鋁 | 2 | 4 | 5 | 5 |
聚磷酸鋁 | 3 | 4 | 4 | 5 |
鈦白粉 | 6 | 7 | 7 | 9 |
流平劑 | 0.5 | 0.7 | 0.7 | 0.8 |
丙酮 | 15 | 16 | 20 | 18 |
制備方法
將上述原料進行粉碎,使其粒度達到700目,然后將粉碎后的顆粒原料與納米氫氧化鎂、流平劑、丙酮攪拌混合,進行高速均質分散,獲得涂料。原料配伍本品各組分質量份配比范圍為:復合基料樹脂45~60,三聚氰胺6~8,季成四醇6~8,聚磷酸按16~20,可膨脹石墨4~10,納米氫氧化鎂2~5,磷酸鋅1~3,硼酸鋅1~3,氫氧化鋁2~5,聚磷酸鋁3~5,白粉6~9,流平劑0.5~0.8,丙酮15~20所述的復合基料樹脂、三聚氰胺、季戊四醇、聚磷酸可膨脹石墨、磷酸鋅、硼酸鋅、氫氧化鋁、聚磷酸鋁、缽白粉的顆粒度均達到700目所述復合基料樹脂為丙烯酸樹脂、環氧樹脂、聚氣酷樹脂的并用,它們的使用質量配比為丙烯酸樹脂: 環氧樹脂聚氨酷樹脂-3:1: 1產品應用 本品主要受到了建筑行業的青睞,大樓、廠房、庫房、候車室、候機廳等采用都很普遍。
產品特性優點
當特定的基料樹脂(內烯酸樹脂、環氧樹脂、聚氨酷樹脂)以特定比例并用時可以有效提高耐火極限,在用垂直燃燒法進行耐火極限測定時,使用復合基料樹脂比使用單一的基料樹脂的耐火時間提高了5~lOmin;磷酸鋅、確酸鋅、氫氧化鋁、聚磷酸鋁是本品中起到防腐作用的原料,氫氧化鋁與鐵屑反應將其溶解,然后鐵離子與磷酸鋅離解形成的磷酸鹽離子形成牢固的絡合物,亞鐵離子被硼酸鋅釋放的硼酸離子吸附,然后氧化后形成不溶的穩定化合物,并且聚磷酸鋁能釋放三聚磷酸根離子,也能與鐵離子和亞鐵離子形成絡合物從而形成致密的膜。并且這些成分還能對鹵化聚合物等物質具有良好的阻燃作用,因此也起到了防火和防腐的雙重作用;
當原料中的顆粒成分粒度上以100目逐級遞增時,最終涂料的而火時間會有所延長,并且進一步發現,當從100目增加至700目時,耐火時間的增加較為明顯,而700目以后耐火時間的增加趨于不明顯,因此本品涂料所用顆粒原料的顆粒度有一定的要求;可膨脹石墨和納米氫氧化鎂具有協同阻燃效應,實驗表明,其阻燃作用優于單一組成測定阻燃作用之和,并且其使用的最佳質量比為可膨脹石墨:納米氫氧化鎂=3:1;本品具有92~13 7min的耐火時間,遠遠超過GB1490-2002中的規定;產品使用時無起層、脫落、開裂、空鼓等現象。